Compagnie

Le façonnage des ailettes est la première étape de la production d'un radiateur :
1. Notre société exploite 12 machines de formage d'ailettes de nouvelle génération capables de produire tous les types d'ailettes actuellement nécessaires pour les radiateurs ;
2. Les types d'ailerons les plus couramment utilisés comprennent JC, BY, BW, PZ et DK ;
3. La hauteur de l'aileron peut être ajustée librement tant que la hauteur de la barre étanche correspondante est disponible ;

Le procédé de nettoyage à l'alcool modifié sous vide est la deuxième étape de la production des radiateurs :
La qualité du nettoyage influe directement sur la qualité du brasage de l'assemblage principal. Si des contaminants persistent sur les surfaces des composants, la brasure ne peut fondre et adhérer correctement, ce qui engendre des liaisons fragiles entre les pièces. Ceci compromet les performances globales et la durée de vie de l'échangeur de chaleur.
 

Le processus d'assemblage constitue la troisième étape de la production :
1. Les ailettes, séparateurs et barres d'étanchéité nettoyés doivent être placés dans la zone de stockage des ailettes. Tous les composants nettoyés doivent être assemblés le même jour. En cas de circonstances exceptionnelles (par exemple, une panne de courant) empêchant leur utilisation ce jour-là, les recouvrir d'un chiffon blanc propre afin d'éviter toute contamination.
2. La salle d'assemblage maintient une température constante de 24°C (75°F) toute l'année, avec une humidité contrôlée entre 20 et 30 %.

Le brasage sous vide est le quatrième procédé de production :
1. Les noyaux assemblés doivent être placés dans la zone de maintien du brasage, et tous les noyaux assemblés doivent être brasés dans la même journée.
2. Le brasage est l'étape la plus critique du cycle de production d'un radiateur. Sa qualité influe directement sur les performances et la durée de vie du radiateur.

Le processus d'usinage CNC est le cinquième processus de production :
1. Dans ce processus, tous les usinages des composants nécessaires au radiateur sont effectués, y compris le poinçonnage des trous sur les embouts, le perçage des filetages, la découpe de la tôle et d'autres opérations ;
2. S'appuyant sur des équipements traditionnels de tournage, de fraisage, de rabotage et de rectification, notre entreprise a introduit des centres d'usinage CNC, améliorant ainsi l'efficacité de la production et atteignant une conformité à 100 % avec toutes les tolérances dimensionnelles.

Le soudage à l'arc sous argon est le sixième procédé de production :
1. L'entreprise dispose actuellement de 20 soudeuses TIG et de 2 robots de soudage automatisés ;
2. Tous les composants du radiateur (embouts, joints, plaques de montage, noyaux) sont assemblés au cours de ce processus ;
3. Le soudage à l'arc sous argon impose des exigences strictes aux opérateurs, englobant à la fois des normes esthétiques (les soudures doivent être droites, uniformes et visuellement attrayantes) et des spécifications techniques (les soudures doivent être exemptes de défauts tels que la porosité, les inclusions de laitier ou les projections de soudure).

Le test d'étanchéité sous pression est la septième étape du processus de production :
1. Le test d'étanchéité sous pression constitue le contrôle de réception lors de la fabrication des radiateurs. Il comprend un test d'étanchéité sous pression hydrostatique et un test d'étanchéité à l'air. La pression d'essai est généralement fixée à 1.5 fois la pression de service.
2. Pour l'essai hydrostatique, le radiateur est rempli d'eau, mis sous pression et maintenu sous pression pendant 30 minutes. Ce test permet de détecter d'éventuelles fissures ou ruptures et de vérifier l'intégrité structurelle du radiateur.